鹽城金龍達(dá)制造有限公司

車間鋼梁制作及吊裝方案

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江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

目 錄

一、 編制說明和編制依據(jù). 3

二、 工程概況及特點. 3

2.1 工程概況. 3

2.2 工程特點. 3

三、 吊裝方案的選擇和施工部署. 3

3.1 吊裝方案的選擇. 3

3.2 施工部署. 3

四、鋼結(jié)構(gòu)制作. 6

4.1 圖紙深化設(shè)計. 6

4.2 鋼構(gòu)件制作. 6

五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝. 11

5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收與堆放. 11

5.2.鋼梁吊裝. 12

六、 高強(qiáng)螺栓安裝. 12

七、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接. 13

7.1 焊接方法與工藝參數(shù). 13

7.2 焊接順序. 13

7.3 焊接施工注意事項. 14

八、工程質(zhì)量管理. 14

8.1 質(zhì)量計劃. 14

8.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu). 14

8.3 質(zhì)量改進(jìn). 14

8.4 質(zhì)量保證措施. 15

九、 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù). 15

9.1 控制目標(biāo). 15

9.2 安全管理組織體系. 15

9.3 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)保證措施. 15

一、 編制說明和編制依據(jù)

1.1 編制依據(jù)

1.1.1 根據(jù)甲方提供的施工圖紙。

1.1.2 現(xiàn)場實際情況。

1.1.3 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

1.2 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205—2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2002

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82—2011

《工程測量規(guī)范》 GB50026—2007

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59—2011

其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

二、 工程概況及特點

2.1 工程概況

鋼梁制作及安裝為鹽城金龍達(dá)制造有限公司生產(chǎn)車間工程，屋面結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。

2.2 工程特點

2.2.1 大梁跨度大、安裝高度高、精度控制嚴(yán)。

2.2.2焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高，現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。

2.2.3 工期緊，現(xiàn)場吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬無一失。

三、 吊裝方案的選擇和施工部署

3.1 吊裝方案的選擇

選擇一臺20t 汽車吊作為主吊設(shè)備，一臺10t 汽車吊作為輔吊設(shè)備，采自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。

3.2 施工部署

3.2.1 施工順序

第一層梁吊裝前進(jìn)行混凝土柱頂部鋼梁地腳板統(tǒng)一校正，完成后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查合格認(rèn)可后進(jìn)行下一段梁吊裝。由東向西作業(yè)順序如下：

鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接→梁梁之間吊裝C型鋼→校正

3.2.2 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，并組織圖紙會審, 及時解決圖紙中的有關(guān)問題。

積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。

擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報甲方、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。

（2）物資準(zhǔn)備

編制材料、施工設(shè)備、工索具計劃；

組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場。

（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

認(rèn)真勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場及吊裝作業(yè)的要求。

與甲方等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)甲方移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度。

3.2.3 吊裝設(shè)備、機(jī)具計劃

本工程中主要施工機(jī)具計劃如表3-1。

施工機(jī)具計劃 表3-1

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

20t汽車吊

1臺

2

10t汽車吊

1臺

3

鋼絲繩

28

50米

4

直流電焊機(jī)

AX-500

2臺

5

高強(qiáng)螺栓

扭剪型

2把

6

高溫烘箱

0--500℃

臺

7

保溫筒

150℃

4個

8

鋼爬梯

15個

自制

9

枕木

20根

10

氣割設(shè)備

3套

11

角磨機(jī)

8把

12

導(dǎo)鏈

2T/3T/5T

12個

13

千斤頂

16T/25T/32T

6個

14

經(jīng)緯儀

1臺

15

水準(zhǔn)儀

1臺

16

塔尺

5m

1把

17

鋼卷尺

50m

1把

3.2.4 勞動力計劃（表3-2）

勞動力計劃 表3-2

類別

數(shù)量

類別

數(shù)量

管理人員

1人

測量工

2人

起重工

2人

電焊工

3人

架子工

3人

電工

1人

鉚工

4人

3.2.5 施工進(jìn)度計劃和工期控制措施

工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：

1）組建一個優(yōu)秀的項目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實現(xiàn)。

2）嚴(yán)格實行例會制度，每周開一次生產(chǎn)例會，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會以來的實際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。

3）抓好施工配合，各班組之間相互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。

4）主要的工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。

3.2.6 組織機(jī)構(gòu)圖（圖3-1）

四、鋼結(jié)構(gòu)制作

4.1 圖紙深化設(shè)計

深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。

為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d 內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。

4.2 鋼構(gòu)件制作

4.2.1 材料

本工程結(jié)構(gòu)焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。材料如下：

1、主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

材質(zhì)選用及防腐要求：橫梁梁采用Q235B鋼材，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進(jìn)行表面除銹處理，并應(yīng)達(dá)到Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道環(huán)氧富鋅底漆。要求涂層干漆膜厚度65μm，并嚴(yán)格按照GB50205-95的4.11條款執(zhí)行。

高強(qiáng)螺栓：采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，螺桿材質(zhì)為20MnTiB，螺母、墊圈材質(zhì)為45號鋼，10.9S。

2、次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：

支撐、檀條：按圖紙要求，選用Q235-B鋼材，屋檀采用鍍鋅帶鋼，鍍鋅量≥275g/m2。

拉桿：采用Q235-B鋼材，表面鍍鋅防銹處理。

連接板：采用Q235鋼板，表面鍍鋅防銹處理。

螺栓：采用普通C級粗制螺栓，按GB5780-86選購。

3、屋面系統(tǒng)：

外層鋼板；進(jìn)口鍍鋁鋅壓型鋼板（采用江淮紅），厚度≥0.53mm，卷邊板屈服應(yīng)力≥345MPa，暗扣板屈服應(yīng)力≥550MPa，并提供材料檢測報告。

鍍鋅層量≥275g/m2。

涂覆層為：正面：5μm環(huán)氧樹脂底漆、外覆20μm普通聚脂漆。

背面：5μm環(huán)氧樹脂底漆、外覆10μm普通聚脂漆。

板型采用卷邊板或暗扣板（波峰≥50mm），投標(biāo)時帶板型小樣。所有屋面留洞處做法選用成品屋面洞口泛水。

屋面坡度：5%。

保溫棉：普通玻璃棉，單面外貼代替鋼絲的增強(qiáng)貼面材料，容量為16K g/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038w/m℃。

防水密封膠：硅酮橡膠。提供生產(chǎn)廠家及密封膠設(shè)置的范圍、位置和詳圖。

板材用螺釘：采用不銹鋼螺釘或外涂高效防腐聚合物的鍍鋅（鍍層厚度為8μm）螺釘。

屋面上設(shè)條型雙層玻璃鋼采光帶，總透光系數(shù)不小于60%，總透明度不小于10%。采光帶板型應(yīng)與彩鋼板匹配，結(jié)構(gòu)上保證不得有滯留雨水、雪水的現(xiàn)象，單層厚度在1~2mm范圍內(nèi)，承載力大于0.5MPa，氧化指數(shù)大于30。采光面積4%~5%。

4.2.2 放樣與下料

按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。

在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：

（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；

（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；

（5）H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。

（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。

1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。

2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。

4.2.3 廠內(nèi)制造

板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進(jìn)行T 型焊縫打底焊，很后采用埋弧焊自動焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。

在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進(jìn)行驗收，合格后吊離臺架。

4.2.4 焊接

Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，確定很佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。

（1）施焊前檢查以下部位

檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；

檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；

檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；

焊劑是否按規(guī)定烘干；

檢查電渣焊孔位與蓋板孔中心是否一致。

（2）焊前準(zhǔn)備

在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm 厚的鐵粒（引弧劑）；

點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；

將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；

預(yù)調(diào)好引弧電流。

（3）施焊

按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；

當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。

當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進(jìn)入電渣過程。

焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。

（4）施焊結(jié)束

當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。

按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。

卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。

焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。

（5）焊條的保護(hù)

焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：

焊條： 烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h

焊劑： 烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h

焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。

現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。

（6）坡口焊接

Q235B 鋼板厚度?<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，>30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。

多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。

定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。

（7）焊接其他要求

人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。

現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。

施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。

焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。

4.2.5 端頭處理

（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。

（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。

（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。

4.2.6 編號

涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。

4.2.7 焊接H 型鋼

校正：焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

原材料檢驗

材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求

2

放樣、號料

各部尺寸核對

3

切割、下料

直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度

4

鉆孔

孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度

5

成型組裝

鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查

6

焊接

預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測

7

端面加工修整

長度、端口平直度、端面角度

8

包裝編號

必要的標(biāo)識、包裝實物核對

9

裝運(yùn)

裝車名細(xì)表、外觀檢查

4.2.9 出廠驗收

（1）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計要求。

（2）對于所有的一級焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 50205—2011 的要求。

（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2011 的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。

4.2.10 運(yùn)輸

構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。

構(gòu)件裝、運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。

五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝

5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收與堆放

根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。

制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場指定地點，避免二次搬運(yùn)。

構(gòu)件到場后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。

按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。

制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。

鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。

5.2.鋼梁吊裝

5.2.1 大型鋼梁的吊裝

大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時固定。

鋼梁采用工廠分段運(yùn)至現(xiàn)場后，利用吊車將分段的構(gòu)件吊至已搭設(shè)好的鋼支承架上，高空拼接安裝。

5.2.2測量與控制

根據(jù)甲方移交的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核滿足后，以此測量控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制網(wǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)的測量控制嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》GB 50026的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

六、 高強(qiáng)螺栓安裝

高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。

摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。

高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。

高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計算確定為終擰值的50%～

80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于±10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。

同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗，并且做好記錄。

安裝中出現(xiàn)板厚差時：

δ≤1mm 不作處理

1 <δ≤3mm 將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ<1mm

δ>3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同

七、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

7.1 焊接方法與工藝參數(shù)

本工程焊接采用CO2 氣體保護(hù)半自動焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個方面的特點：①板厚；②梁高大截面。

施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點：①焊接坡口處理；②30mm 以上板預(yù)熱；③層間控制；④焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。

7.1.1 預(yù)熱

本工程主要針對30mm 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm 以上，并按很大板厚3 倍以上范圍實施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150℃，經(jīng)測定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min 以上。

7.1.2 層間控制

厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85～110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。

后熱處理，規(guī)范中無明確規(guī)定。本工程對40mm 以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200～250℃之間，并用石棉布保溫。

7.1.3 焊接工藝參數(shù)

本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實驗確定。

7.2 焊接順序

本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對梁的對接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁在焊接順序上堅持所有焊接均應(yīng)遵循對稱焊接的原則。

焊接順序：

（1）梁對梁分段處對接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；

（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時開焊）。

栓焊接頭：1、高強(qiáng)螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。

大梁由于高度尺寸長，焊接量大，采取以梁中性軸為對稱軸，具體實施對稱焊焊接順序：

（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對稱焊）；（2）上下翼緣焊接。

7.3 焊接施工注意事項

（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。

（2）定位點焊時，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。

（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。

（4）采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s（三級風(fēng)）時；采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s 時，均要采取防風(fēng)措施。

（5）焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。

（6）焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。

（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波探傷或內(nèi)表面磁粉探傷，確保探傷合格率100%。

八、工程質(zhì)量管理

8.1 質(zhì)量計劃

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求，編制項目質(zhì)量保證計劃，并認(rèn)真組織實施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。

8.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長、項目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃、組織與協(xié)調(diào)。

8.3 質(zhì)量改進(jìn)

認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。并針對施工過程中薄弱環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問題的地方，找出主要、次要原因并加以解決不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

8.4 質(zhì)量保證措施

（ 1 ） 嚴(yán)格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。

（2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人，制定完善的各項質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。實行質(zhì)量獎罰制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。

（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。不合格材料不得進(jìn)場使用。對進(jìn)場的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。

（4）嚴(yán)把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場。

（5）特殊工種，堅持“持證上崗”制度。

（6）加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗，結(jié)構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。

（7）加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

九、 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)

9.1 控制目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故、重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)、中毒、中暑、高空墜落等事故的發(fā)生，年工傷率控制在15‰以內(nèi)。

嚴(yán)格執(zhí)行杭州市標(biāo)化工地和文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)要求，配合總包進(jìn)行安全標(biāo)化工地管理。

9.2 安全管理組織體系

成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目配專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員。

9.3 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)保證措施

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及局有關(guān)安全管理制度。執(zhí)行杭州市有關(guān)建筑施工的安全生產(chǎn)法規(guī)，同時結(jié)合工程實際，制定項目安全管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。

（2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)意識，做到安全生產(chǎn)、警鐘長鳴、常抓不懈。

（3）堅持用好安全“三件寶”。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，吊裝區(qū)設(shè)安全繩或掛網(wǎng)。

（4）認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工作，做到班前有交底，班中有檢查，班后有總結(jié)，定期召開安全生產(chǎn)例會。

（5）把好高空作業(yè)安全關(guān)。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗及工作期間打鬧，小型工具、焊條頭子等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時要握持牢固，防止物件失落傷人，施工盡量避免直線垂直交叉作業(yè)。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。各種施工機(jī)械應(yīng)編掛安全操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制。

（7）特種作業(yè)人員，堅持“持證上崗”。

（8）加強(qiáng)現(xiàn)場臨時用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》確保用電安全，夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場照明工作。

抓好現(xiàn)場防火工作。氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定存放和使用，焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材。

（9）做好防臺風(fēng)、防雷雨工作。臺風(fēng)、雷雨季節(jié)，要有專人掌握氣象資料，安裝風(fēng)速測定儀，作好記錄隨時通報，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施。

雷雨、臺風(fēng)來臨之前，應(yīng)盡量安排固定完成一個吊裝單元，無法完成時，應(yīng)采取臨時加固措施。臺風(fēng)到來時，要及時將高空人員撤離到安全區(qū)，保護(hù)好電源、機(jī)具、設(shè)備、材料等。

（10）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)保的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件，確保有一個良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。

鹽城金龍達(dá)制造有限公司

車間鋼梁制作及吊裝方案

編制：

審核：

安全：

批準(zhǔn)：

江蘇杰達(dá)鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

2013-07-28

目 錄

一、 編制說明和編制依據(jù). 3

二、 工程概況及特點. 3

2.1 工程概況. 3

2.2 工程特點. 3

三、 吊裝方案的選擇和施工部署. 3

3.1 吊裝方案的選擇. 3

3.2 施工部署. 3

四、鋼結(jié)構(gòu)制作. 6

4.1 圖紙深化設(shè)計. 6

4.2 鋼構(gòu)件制作. 6

五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝. 11

5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收與堆放. 11

5.2.鋼梁吊裝. 12

六、 高強(qiáng)螺栓安裝. 12

七、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接. 13

7.1 焊接方法與工藝參數(shù). 13

7.2 焊接順序. 13

7.3 焊接施工注意事項. 14

八、工程質(zhì)量管理. 14

8.1 質(zhì)量計劃. 14

8.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu). 14

8.3 質(zhì)量改進(jìn). 14

8.4 質(zhì)量保證措施. 15

九、 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù). 15

9.1 控制目標(biāo). 15

9.2 安全管理組織體系. 15

9.3 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)保證措施. 15

一、 編制說明和編制依據(jù)

1.1 編制依據(jù)

1.1.1 根據(jù)甲方提供的施工圖紙。

1.1.2 現(xiàn)場實際情況。

1.1.3 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。

1.2 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205—2011

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—2002

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ82—2011

《工程測量規(guī)范》 GB50026—2007

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59—2011

其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。

二、 工程概況及特點

2.1 工程概況

鋼梁制作及安裝為鹽城金龍達(dá)制造有限公司生產(chǎn)車間工程，屋面結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)。

2.2 工程特點

2.2.1 大梁跨度大、安裝高度高、精度控制嚴(yán)。

2.2.2焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高，現(xiàn)場條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。

2.2.3 工期緊，現(xiàn)場吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)萬無一失。

三、 吊裝方案的選擇和施工部署

3.1 吊裝方案的選擇

選擇一臺20t 汽車吊作為主吊設(shè)備，一臺10t 汽車吊作為輔吊設(shè)備，采自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。

3.2 施工部署

3.2.1 施工順序

第一層梁吊裝前進(jìn)行混凝土柱頂部鋼梁地腳板統(tǒng)一校正，完成后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查合格認(rèn)可后進(jìn)行下一段梁吊裝。由東向西作業(yè)順序如下：

鋼梁吊裝→校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接→梁梁之間吊裝C型鋼→校正

3.2.2 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，并組織圖紙會審, 及時解決圖紙中的有關(guān)問題。

積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝。

擬定焊接等有關(guān)工藝評定試驗計劃，報甲方、監(jiān)理認(rèn)可后組織實施。

（2）物資準(zhǔn)備

編制材料、施工設(shè)備、工索具計劃；

組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場。

（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備

認(rèn)真勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場及吊裝作業(yè)的要求。

與甲方等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)甲方移交的測量控制網(wǎng)，復(fù)測鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度。

3.2.3 吊裝設(shè)備、機(jī)具計劃

本工程中主要施工機(jī)具計劃如表3-1。

施工機(jī)具計劃 表3-1

序號

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

20t汽車吊

1臺

2

10t汽車吊

1臺

3

鋼絲繩

28

50米

4

直流電焊機(jī)

AX-500

2臺

5

高強(qiáng)螺栓

扭剪型

2把

6

高溫烘箱

0--500℃

臺

7

保溫筒

150℃

4個

8

鋼爬梯

15個

自制

9

枕木

20根

10

氣割設(shè)備

3套

11

角磨機(jī)

8把

12

導(dǎo)鏈

2T/3T/5T

12個

13

千斤頂

16T/25T/32T

6個

14

經(jīng)緯儀

1臺

15

水準(zhǔn)儀

1臺

16

塔尺

5m

1把

17

鋼卷尺

50m

1把

3.2.4 勞動力計劃（表3-2）

勞動力計劃 表3-2

類別

數(shù)量

類別

數(shù)量

管理人員

1人

測量工

2人

起重工

2人

電焊工

3人

架子工

3人

電工

1人

鉚工

4人

3.2.5 施工進(jìn)度計劃和工期控制措施

工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：

1）組建一個優(yōu)秀的項目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實現(xiàn)。

2）嚴(yán)格實行例會制度，每周開一次生產(chǎn)例會，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會以來的實際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。

3）抓好施工配合，各班組之間相互為對方提供工作面，杜絕推諉扯皮。

4）主要的工序，組織多個班組不間斷連續(xù)作業(yè)。

3.2.6 組織機(jī)構(gòu)圖（圖3-1）

四、鋼結(jié)構(gòu)制作

4.1 圖紙深化設(shè)計

深化圖紙在滿足設(shè)計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時滿足加工及現(xiàn)場安裝的工藝要求。

為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計圖紙后10d 內(nèi)完成深化設(shè)計工作，并及時報設(shè)計師審批。

4.2 鋼構(gòu)件制作

4.2.1 材料

本工程結(jié)構(gòu)焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。材料如下：

1、主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

材質(zhì)選用及防腐要求：橫梁梁采用Q235B鋼材，其構(gòu)件表面采用專門的拋丸設(shè)備進(jìn)行表面除銹處理，并應(yīng)達(dá)到Sa2.5級以上，拋丸后6小時以內(nèi)噴兩道環(huán)氧富鋅底漆。要求涂層干漆膜厚度65μm，并嚴(yán)格按照GB50205-95的4.11條款執(zhí)行。

高強(qiáng)螺栓：采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，螺桿材質(zhì)為20MnTiB，螺母、墊圈材質(zhì)為45號鋼，10.9S。

2、次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：

支撐、檀條：按圖紙要求，選用Q235-B鋼材，屋檀采用鍍鋅帶鋼，鍍鋅量≥275g/m2。

拉桿：采用Q235-B鋼材，表面鍍鋅防銹處理。

連接板：采用Q235鋼板，表面鍍鋅防銹處理。

螺栓：采用普通C級粗制螺栓，按GB5780-86選購。

3、屋面系統(tǒng)：

外層鋼板；進(jìn)口鍍鋁鋅壓型鋼板（采用江淮紅），厚度≥0.53mm，卷邊板屈服應(yīng)力≥345MPa，暗扣板屈服應(yīng)力≥550MPa，并提供材料檢測報告。

鍍鋅層量≥275g/m2。

涂覆層為：正面：5μm環(huán)氧樹脂底漆、外覆20μm普通聚脂漆。

背面：5μm環(huán)氧樹脂底漆、外覆10μm普通聚脂漆。

板型采用卷邊板或暗扣板（波峰≥50mm），投標(biāo)時帶板型小樣。所有屋面留洞處做法選用成品屋面洞口泛水。

屋面坡度：5%。

保溫棉：普通玻璃棉，單面外貼代替鋼絲的增強(qiáng)貼面材料，容量為16K g/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038w/m℃。

防水密封膠：硅酮橡膠。提供生產(chǎn)廠家及密封膠設(shè)置的范圍、位置和詳圖。

板材用螺釘：采用不銹鋼螺釘或外涂高效防腐聚合物的鍍鋅（鍍層厚度為8μm）螺釘。

屋面上設(shè)條型雙層玻璃鋼采光帶，總透光系數(shù)不小于60%，總透明度不小于10%。采光帶板型應(yīng)與彩鋼板匹配，結(jié)構(gòu)上保證不得有滯留雨水、雪水的現(xiàn)象，單層厚度在1~2mm范圍內(nèi)，承載力大于0.5MPa，氧化指數(shù)大于30。采光面積4%~5%。

4.2.2 放樣與下料

按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進(jìn)行1﹕1 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。

在排板時應(yīng)滿足以下幾點要求：

（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級焊縫）；

（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；

（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；

（5）H 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對接接頭應(yīng)相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。

（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對于H 型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實驗確定。

1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。

2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。

4.2.3 廠內(nèi)制造

板的拼接應(yīng)采用自動焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。H 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進(jìn)行T 型焊縫打底焊，很后采用埋弧焊自動焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計要求的焊縫尺寸。

在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測數(shù)據(jù)對焊接位置、順序、方法及時進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計要求。組裝結(jié)束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進(jìn)行驗收，合格后吊離臺架。

4.2.4 焊接

Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評定，確定很佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。

（1）施焊前檢查以下部位

檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；

檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；

檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；

焊劑是否按規(guī)定烘干；

檢查電渣焊孔位與蓋板孔中心是否一致。

（2）焊前準(zhǔn)備

在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入１５mm 厚的鐵粒（引弧劑）；

點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；

將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；

預(yù)調(diào)好引弧電流。

（3）施焊

按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；

當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。

當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進(jìn)入電渣過程。

焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。

（4）施焊結(jié)束

當(dāng)渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。

按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。

卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。

焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。

（5）焊條的保護(hù)

焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：

焊條： 烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h

焊劑： 烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h

焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100℃恒溫，隨用隨取。

現(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。

（6）坡口焊接

Q235B 鋼板厚度?<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，>30mm 鋼板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm 厚的鋼板焊接前對工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm 范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點溫計測溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。

多層焊時，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯開。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。

定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必須加弧板和引出板。

（7）焊接其他要求

人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。

現(xiàn)場焊接檢驗人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。

施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。

焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。

4.2.5 端頭處理

（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。

（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。

（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。

4.2.6 編號

涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號、軸線標(biāo)記及長度、重心位置。

4.2.7 焊接H 型鋼

校正：焊接H 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計劃表

序號

作業(yè)程序名稱

質(zhì)量控制內(nèi)容

1

原材料檢驗

材料品種、規(guī)格、型號及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求

2

放樣、號料

各部尺寸核對

3

切割、下料

直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度

4

鉆孔

孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度

5

成型組裝

鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查

6

焊接

預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測

7

端面加工修整

長度、端口平直度、端面角度

8

包裝編號

必要的標(biāo)識、包裝實物核對

9

裝運(yùn)

裝車名細(xì)表、外觀檢查

4.2.9 出廠驗收

（1）構(gòu)件進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計要求。

（2）對于所有的一級焊縫按要求進(jìn)行100%的超聲波探傷和所有的二級焊縫按要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合GB 50205—2011 的要求。

（3）對于所有焊縫均應(yīng)按GB50205—2011 的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。

4.2.10 運(yùn)輸

構(gòu)件裝車起吊時應(yīng)用鋼瓦片對構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。

構(gòu)件裝、運(yùn)過行車梁程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。

五、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝

5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場、驗收與堆放

根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。

制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場指定地點，避免二次搬運(yùn)。

構(gòu)件到場后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。

按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。

制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。

鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。

5.2.鋼梁吊裝

5.2.1 大型鋼梁的吊裝

大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。現(xiàn)場吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時固定。

鋼梁采用工廠分段運(yùn)至現(xiàn)場后，利用吊車將分段的構(gòu)件吊至已搭設(shè)好的鋼支承架上，高空拼接安裝。

5.2.2測量與控制

根據(jù)甲方移交的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核滿足后，以此測量控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量控制網(wǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)的測量控制嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》GB 50026的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。

六、 高強(qiáng)螺栓安裝

高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號及性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，存放時應(yīng)按規(guī)格型號，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。

摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。

高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。

高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計算確定為終擰值的50%～

80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于±10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。

同一高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗，并且做好記錄。

安裝中出現(xiàn)板厚差時：

δ≤1mm 不作處理

1 <δ≤3mm 將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ<1mm

δ>3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同

七、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接

7.1 焊接方法與工藝參數(shù)

本工程焊接采用CO2 氣體保護(hù)半自動焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個方面的特點：①板厚；②梁高大截面。

施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點：①焊接坡口處理；②30mm 以上板預(yù)熱；③層間控制；④焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。

7.1.1 預(yù)熱

本工程主要針對30mm 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm 以上，并按很大板厚3 倍以上范圍實施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于150℃，經(jīng)測定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒溫20min 以上。

7.1.2 層間控制

厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85～110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。

后熱處理，規(guī)范中無明確規(guī)定。本工程對40mm 以上的厚板焊后采取后熱處理，后熱溫度為200～250℃之間，并用石棉布保溫。

7.1.3 焊接工藝參數(shù)

本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實驗確定。

7.2 焊接順序

本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對梁的對接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁在焊接順序上堅持所有焊接均應(yīng)遵循對稱焊接的原則。

焊接順序：

（1）梁對梁分段處對接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；

（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時開焊）。

栓焊接頭：1、高強(qiáng)螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。

大梁由于高度尺寸長，焊接量大，采取以梁中性軸為對稱軸，具體實施對稱焊焊接順序：

（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對稱焊）；（2）上下翼緣焊接。

7.3 焊接施工注意事項

（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。

（2）定位點焊時，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧板。

（3）雨、雪天施焊，必須設(shè)有防護(hù)措施，否則應(yīng)停止作業(yè)。

（4）采用手工電弧焊，風(fēng)力大于5m/s（三級風(fēng)）時；采用氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于3m/s 時，均要采取防風(fēng)措施。

（5）焊接順序應(yīng)從中心向四周擴(kuò)展，采取結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接。

（6）焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，目視觀察或用焊縫檢驗尺檢查，查看焊縫是否成型良好，焊道間過渡是否平滑，焊渣飛濺物是否清理干凈。

（7）結(jié)構(gòu)單元焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行超聲波探傷或內(nèi)表面磁粉探傷，確保探傷合格率100%。

八、工程質(zhì)量管理

8.1 質(zhì)量計劃

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求，編制項目質(zhì)量保證計劃，并認(rèn)真組織實施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。

8.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長、項目生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項目全過程質(zhì)量體系運(yùn)行的策劃、組織與協(xié)調(diào)。

8.3 質(zhì)量改進(jìn)

認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對關(guān)鍵工序嚴(yán)格把關(guān)。并針對施工過程中薄弱環(huán)節(jié)或易出現(xiàn)問題的地方，找出主要、次要原因并加以解決不斷進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

8.4 質(zhì)量保證措施

（ 1 ） 嚴(yán)格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。

（2）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人，制定完善的各項質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。實行質(zhì)量獎罰制度，堅持“誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。

（3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除說明施工方法，技術(shù)操作要領(lǐng)外，必須明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。把好原材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗報告。不合格材料不得進(jìn)場使用。對進(jìn)場的材料應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)和損壞。

（4）嚴(yán)把構(gòu)件質(zhì)量關(guān)，設(shè)專人負(fù)責(zé)構(gòu)件質(zhì)量驗收，并認(rèn)真做好記錄，不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場。

（5）特殊工種，堅持“持證上崗”制度。

（6）加強(qiáng)計量管理，統(tǒng)一計量器具。定期對施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗，結(jié)構(gòu)吊裝和鋼構(gòu)件制作應(yīng)統(tǒng)一檢定的鋼尺。

（7）加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工作業(yè)要領(lǐng)書，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制，上道工序驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

九、 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)

9.1 控制目標(biāo)

杜絕重大傷亡事故、重大機(jī)械設(shè)備事故、重大火災(zāi)、中毒、中暑、高空墜落等事故的發(fā)生，年工傷率控制在15‰以內(nèi)。

嚴(yán)格執(zhí)行杭州市標(biāo)化工地和文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)要求，配合總包進(jìn)行安全標(biāo)化工地管理。

9.2 安全管理組織體系

成立以項目經(jīng)理為組長，項目生產(chǎn)、技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目配專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員。

9.3 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)保證措施

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)及局有關(guān)安全管理制度。執(zhí)行杭州市有關(guān)建筑施工的安全生產(chǎn)法規(guī)，同時結(jié)合工程實際，制定項目安全管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。

（2）堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)職工的安全生產(chǎn)意識和自我保護(hù)意識，做到安全生產(chǎn)、警鐘長鳴、常抓不懈。

（3）堅持用好安全“三件寶”。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系牢安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋，吊裝區(qū)設(shè)安全繩或掛網(wǎng)。

（4）認(rèn)真做好安全技術(shù)交底工作，做到班前有交底，班中有檢查，班后有總結(jié)，定期召開安全生產(chǎn)例會。

（5）把好高空作業(yè)安全關(guān)。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格才能上崗，嚴(yán)禁酒后上崗及工作期間打鬧，小型工具、焊條頭子等應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時要握持牢固，防止物件失落傷人，施工盡量避免直線垂直交叉作業(yè)。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)。各種施工機(jī)械應(yīng)編掛安全操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制。

（7）特種作業(yè)人員，堅持“持證上崗”。

（8）加強(qiáng)現(xiàn)場臨時用電管理，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范》確保用電安全，夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場照明工作。

抓好現(xiàn)場防火工作。氧氣、乙炔氣應(yīng)按規(guī)定存放和使用，焊接區(qū)域上下周圍應(yīng)清除易燃物品，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的消防器材。

（9）做好防臺風(fēng)、防雷雨工作。臺風(fēng)、雷雨季節(jié)，要有專人掌握氣象資料，安裝風(fēng)速測定儀，作好記錄隨時通報，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施。

雷雨、臺風(fēng)來臨之前，應(yīng)盡量安排固定完成一個吊裝單元，無法完成時，應(yīng)采取臨時加固措施。臺風(fēng)到來時，要及時將高空人員撤離到安全區(qū)，保護(hù)好電源、機(jī)具、設(shè)備、材料等。

（10）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)環(huán)保的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和文件，確保有一個良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境。