第一章 工程概述

一、工程概況：
1、結構形式：熟料庫屋面結構為正放四角錐螺栓球節(jié)點網架
2、節(jié)點形式：螺栓球
3、投影面積約為：2900m2
4、安裝總高度達到了43m，很大跨度為60.5m。
5、支撐形式：周邊下弦多點支撐
6、屋面鍍鋁鋅彩鋼板基材厚度: 0.6mm，彩鋼板雙面鍍鋁鋅，鍍層總重量不小于210g/m ,顏色為紫紅色。
二、編制依據
（1）江蘇杰達鋼結構工程有限公司***網架鋼結構公司繪制的網架施工圖
（2） 本工程適用的主要技術規(guī)范：
1、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)
2、《網架結構設計與施工規(guī)程》(JGJ7-91)
3、《鋼網架螺栓球節(jié)點》(JG10-1999)
4、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)
5、《起重機械實驗規(guī)范和程序》(GB5905-86)
6、《網殼結構技術規(guī)程》(JGJ61-2003)
7、《建筑鋼結構焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)
8、《防腐標準》(ISO/ZH12944)
9、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-880)
10、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）
11、《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）
12、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）
13、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 （JGJ 80—91）
14、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-88）
15、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）
16、《網架結構工程質量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

第二章材料采購

第一節(jié) 工程材料概述

支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質為Q235B，應符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-88的規(guī)定。桿件鋼管?140（含）以下采用高頻電焊管，?140以上采用35#或Q345B無縫鋼管。鋼球采用45#鋼鍛造成型，其材質應符合《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》GB699-88的規(guī)定。高強度螺栓M16-M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M64推薦材料40Cr，35CrMo。性能等級：M12-M36為10.9S。M39-M64為9.8S,并應符合《鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16935-1997規(guī)定。銷釘：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345鋼或45#鋼。
第二節(jié) 材料采購與檢驗

鋼管及配件的采購應選擇質量好、有生產許可證、信譽好的廠家直接進貨，質量標準應符合《碳素結構鋼》GB/T700-88和GB/T1591-94《低合金高強度結構鋼》標準規(guī)定的材質要求，材料規(guī)格要滿足設計圖紙要求。
所有原材料、配件進廠后，應對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，只有合格后方能使用。
各種材料的檢驗要求如下：
1、碳素結構鋼材料檢驗
查質量證明文件，內容應包括材料數量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；
觀察檢驗鋼材的表面質量，用放大鏡進行檢查，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折迭、分層等缺陷；
抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；
產品標識：型鋼應有生產廠家的鋼印、噴印、標牌、粘標簽等標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。
2、低合金高強度結構鋼材料檢驗
（1）檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數、規(guī)格、各項檢查結果、技術監(jiān)督部門印記等；鋼材的機械性能應在質量證明書中注明；
（2）抽樣鋼材的尺寸精度，鋼管的尺寸精度應符合結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；
3、 焊條材料
檢查質量證明書，檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。
4、 焊絲檢驗
檢查質量證明書，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。
5、 高強螺栓、錨栓、螺母檢驗
觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數量見GB2828-871-6.5，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。

第三章 加工制作與涂裝

第一節(jié) 制作依據及加工準備

一、制作依據
設計院的熟料庫網架施工圖以及第一章中所述的主要技術規(guī)范。
二、采用材料
支座，支托，墊板，封板與錐頭，其材質為Q235B。桿件鋼管?140（含）以下采用高頻電焊管，?140以上采用35#或Q345B無縫鋼管。螺栓球采用45#鋼鍛造成型，其材質應符合《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》GB699-88的規(guī)定。高強度螺栓M16-M24推薦材料20MnTiB，40Cr，35CrMo。M27-M36推薦材料35VB，40Cr，35CrMo。M39-M64推薦材料40Cr，35CrMo。性能等級：M12-M36為10.9S；M39-M64為9.8S。銷釘：40Cr。六角套M16-M33材料采用Q235B,M39-M64材料采用Q345鋼或45#鋼。
三、加工準備
本工程我公司委托江蘇杰達鋼結構工程有限公司***網架鋼結構工程公司加工廠加工制作，加工廠位于成都市石羊汽車站附近，距離施工現場約400公里。
參加加工制作操作、檢驗、檢測人員應經過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設備操作規(guī)程》、《SKGG-B型數控相貫線切割機使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。
生產環(huán)境應按《現場生產環(huán)境管理制度》規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。

第二節(jié) 桿件、螺栓球、套筒、封板、錐頭、支座、支托的制作加工

一、制作加工前的準備
1、 圖紙會審和工藝設計
（1）圖紙會審
網架結構件制作前，生產技術人員認真審閱施工圖設計檔，對圖紙進行會審，由結構設計人員進行設計技術交底。設計圖紙會審的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對結構設計中的構件制作進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于加工制作，圖紙上的技術要求按加工單位的制作水平能否實現等。
（2）工藝設計
根據鋼網架結構工程加工制作的要求，應在鋼網架結構構件制作前，按施工圖的要求編制作工藝規(guī)程。鋼網架結構構件的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規(guī)程。
（3）工藝評定
根據《建筑剛結構焊接技術規(guī)程》（JGJ8I-2002）要求，對首次采用的新材料、新工藝進行焊接工藝進行評定，對現行焊接工藝組織焊工考試和焊接技能評定。
工作程序為：工藝編制 審核 批準 人員培訓及技術交底 實驗設計 檢測檢驗 結果評定
2、 材料準備
材料選擇與計劃
據設計圖紙和工程實施進度要求進行材料選擇并計算出各類材料的材質、規(guī)格和材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃，制訂工程生產和原材料、配件、輔助材料采購和外協加工計劃，并經有關部門和領導批準執(zhí)行。
采購與材料進場檢驗
本工程為業(yè)主提供鋼材，待材料送到江蘇杰達鋼結構工程有限公司***網架鋼結構工程公司加工廠后，我公司材料員應向業(yè)主采購工程師索要質保書或合格證明文件并報請質量技術部檢驗人員，按要求進行尺寸和力學性能檢測，合格后按《項目部物資管理制度》規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產部安排相關人員領用。不合格的原輔材料應按《不合格品控制程序》規(guī)定進行處置。
提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加6%進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。
核對
核對來料的規(guī)格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。
3、 生產組織
根據工程合同工期要求，結合生產能力要求制定生產作業(yè)計劃，明確責任人和完成期限，經審核后下發(fā)各部門執(zhí)行，計劃執(zhí)行過程中出現的問題各部門應及時回饋，主動協調并指定專人進行解決。
（1）根據生產作業(yè)計劃合理調配人力、設備等資源，做好對操作、檢驗、生產管理人員的培訓，各工序人員資格應滿足工序加工要求，其中：
下料人員應具備機械識圖和自動或半自動氣割、鋸床等實際操作技能；
組焊人員應具備識圖和焊接操作其本技能；
焊接人員應持證上崗，擁有焊接材料、焊接工藝、焊接標準等方面的知識并具備焊接實際操作能力；
生產人員應具備良好的專業(yè)技能，較強的質量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。
（2）生產環(huán)境控制應保證清潔干凈、通風良好、工序流暢有序、各類工位器具擺放整齊、現場無雜物等，應滿足工序生產需要。
產品焊接過程中焊接材料應貯放在干燥、通風良好的地方，并設專人保管，雨天時禁止露天焊接，當構件表面潮濕時必須清除干凈方可施焊。
（3）工序操作過程中使用的設備其性能應滿足工藝要求，設備監(jiān)視裝置良好，焊接設備在從事焊接前應用鉗式電流表對其儀表示值進行標定，以確保焊接參數正確并符合工藝規(guī)定。
二、加工制作工藝
1、 工藝流程
（1）桿件 桿件下料編號 檢驗 組焊 檢驗 焊接 檢驗 涂裝前處理 檢驗 涂裝 編號 入庫 發(fā)運；
（2）支座 支座板料下制 檢驗 制孔 檢驗 支座體、過渡板組焊 檢驗 焊接 檢驗 支座球組焊 檢驗 涂裝前處理 檢驗 涂裝 編號 檢驗 入庫 發(fā)運；
（3）支托 支托管、板下料 檢驗 組焊 檢驗 焊接 檢驗 涂裝前處理 檢驗 涂裝 編號 檢驗 入庫 發(fā)運。

2、 網架桿件制作工藝
桿件加工制作工藝流程圖：

2.1準備
（1）按具體工程圖紙并結合庫存、采購鋼管規(guī)格編制桿件《生產任務單》，合理配料降低材料消耗。
（2）按下發(fā)的圖紙或《生產任務單》領取合格鋼管并在《工序作業(yè)記錄》上注明工程名
稱和領用物資標識編號。
（3）機器具準備
設備：φ75~φ114宜用無齒鋸下料；≥φ140用車床下料，BX1交流
弧焊電源；硅整流器ZPG-1000及穩(wěn)定變壓器BP-300或BPF-330；KR-350或
KR-500CO2氣體保護焊接電源或BXI交流弧焊電源；ZX7-315弧焊電源。
工具及工裝：扳手，無齒鋸片，車床，組裝專用胎膜點焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4。
計量器具；鋼卷尺5m、10m、直角尺；
2．2下料
（1）按桿件圖紙或《生產任務單》給定的下料尺寸調節(jié)定位裝置位置。
每個編號桿件應進行自檢，數量較多的桿件應報請檢驗進行首檢確認，首件經檢驗合格后進行批量下料。應保證：兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R；長度允許偏差為：+1mm；桿件軸線不平直度＜L/1000并≤5mm。桿件收縮量：壁厚4MM以下鋼管加工1MM，6MM以下加工1.5MM，8MM以下加2MM，10MM以下加5MM。
（2）每下完一個編號桿件數量，應根據《產品標識作業(yè)指導書》由不同操作者在圖紙或任務單上分別劃上標記。
（3）手工氣割下料后應對割口進行打磨處理。
（4）檢驗：按《工序檢驗指導書》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》上記錄抽檢情況并根據記錄進行質量評定，對發(fā)現的不合格要填寫《不合格通知單》，按《不合格品按制程序》執(zhí)行。
（5）下料用圖紙應按《質量記錄控制程序》要求予以保存，一般應保存至工程竣工為止。
2．3 點焊
（1）按上工序轉來的《工序作業(yè)記錄》進行轉運并點收已下好料的鋼管，根據具體工程圖紙核定數量及質量，用粉筆在標識牌上填寫工程名稱標識。
（2）按具體工程圖紙給定數量從倉庫領取合格的高強螺栓、封板、錐頭和焊接材料。焊條規(guī)格根據鋼管壁厚確定，Q345材質選用E5016φ2.5~3.2焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質的標識編號；焊條應根據焊條說明書規(guī)定的要求進行烘焙，并嚴格控制領用，以防錯用混用。
（3）根據工程圖紙裝配高強度螺栓及封板或錐頭。
（4）按每一編號桿件的焊接長度加上焊接收縮量來調節(jié)點焊定位架尺寸，具體應滿足，≤φ88.5的桿件焊接收縮量1mm；≥φ114的桿件焊接收縮量1.5~2mm；
（5）在工裝上拼裝點焊，點焊前應打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點盡量均布，點焊焊縫長度視管徑不同取5-15mm，點焊應牢固。
兩端面與桿件軸線垂直度≤0.5%R，兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤1.0mm。根據不同材質按要求分別選用E5016φ2~2.5焊條點焊，焊角K=2.0~4.0mm，點焊電流分別為40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。點焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現應進行修整。
每點完一個編號桿件數量，應由操作者在圖紙上劃上標記并經當班檢驗人員
簽字確認。
當上道工序《工序作業(yè)記錄》上桿件點完后，應在其轉來正單上進行互檢確
認簽字并用《不合格通知單》及時對前工序產生的下料質量問題進行回饋。
（6）工藝和《工序檢驗指導書》要求檢驗，在《工序作業(yè)記錄》上記錄檢
驗情況、填寫本工序質量評定分數并及時回饋工序操作過程中出現的不合格情況。
2．4 焊接
（1）桿件焊接所需的環(huán)境必須符合工藝規(guī)定的要求，焊接人員必須具備相應焊接資格，焊接采用的焊材應按焊材說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙。構件施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制150℃—250℃。后熱溫度應由試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。
（2）從點焊臺領取檢驗合格的已點桿件并進行后工序互檢（點焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜），同時填寫本工序《工序作業(yè)記錄》并標識出所加工的工程名稱。
（3）清除焊道坡口周圍10~20mm之內的油污、銹斑以及點焊縫渣皮、飛濺等，自檢合格后報請專檢確認。
（4）打底及第二層焊：對焊道進行清理和修整，選擇正確的焊接參數，勻速旋轉桿件，采用下坡焊，用藥皮錘尖部將渣皮等清理干凈，自檢合格后報請檢驗確認后方可進行蓋面焊接。
（5）Q235材質的焊接按《網架焊接工藝卡》規(guī)定，CO2氣體保護焊接適用于φ114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊絲,其焊接參數及焊接層次按《網架焊接工藝卡》。
（6）焊接結束后應在桿件端面打上施焊者的工號，工號應正確清晰。
（7）檢驗：焊接按GB50205-2001標準或圖紙要求進行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進行記錄。
（8）檢驗合格后下架框，填寫副單并壓在包上面或用粉筆將工程名稱寫在包上面較粗的桿件上。
2．5 桿件的檢驗
（1）檢驗項目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
桿件允許偏差及檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1桿件長度±1用鋼尺檢查
2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、
V型塊檢查
3桿件軸線不平直度L/1000且≯3.0mm
4封板或錐頭與鋼管軸線
垂直度0.5%r
注：L-桿件長度；R-封板或錐頭底半徑。
檢查數量：每項工程每種桿件抽測5%，且不少于5件；
（2）焊縫超聲波探傷應符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205 二級質量標準；
檢查數量：每種桿件抽測20%，且不少于5件；

3、 網架支座制作工藝規(guī)程
3．1下料
（1）根據具體工程圖紙做模板并報請檢驗簽字確認。
（2）領取合格鋼板，填寫《工藝作業(yè)記錄》，在單上標示領用物質標識編號。
立板宜用仿形切割機下料或放樣后用手工氣割下料，支座底板、過渡板且用多頭直條氣割機下制。
（3）清渣及整形并在實物上予以標識，自檢合格后報請檢驗確認。
（4）按工序流轉要求轉送到下道工序工位處。
3．2支座底板、過渡板制作
（1）填寫《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進行劃線，模板制作完成后應報請檢驗檢測確認。
（2）批量鉆孔并進行過渡板的锪孔加工。
（3）清涂孔口周圍毛刺，自檢合格后報請專檢抽樣檢查確認并轉送下道工序工位處。
3．3支座體點焊、焊接
（1）按上工序轉來的《工序作業(yè)記錄》點收立板、底板等，并根據具全工程圖紙逐一進行區(qū)分，填寫本工序《工序作業(yè)記錄》。
（2）設備：a、BX1弧焊電源或硅整流焊接電源；b、KR350或KR500C02焊接電源；c、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動氣體保護焊。
（3）支座體點焊：用直角尺手工拼裝保證裝配尺寸，當立板t＞16mm時，應開制坡口，坡口尺寸為：t/3 X 450.
a.點焊電流：100~140A，電壓28~30V；
b.分別選用E4303 X φ3.2焊條，焊縫長度6~12mm或10~25mm，焊角3~4mm或4~6mm，點焊應均勻牢固。
（4）焊點應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，裝配尺寸應滿足圖紙要求，經檢驗合格后予以轉序。
（5）支座體焊接
清除焊接周圍10~20mm油污、銹斑、氧化皮等。對稱焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一層打底焊二層蓋面焊。蓋面焊時，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2氣體保護焊宜選用φ1.0_—φ1.6mmH08MnSi焊絲。
焊后打上焊工工號并在支座體底面上標注編號，自檢合格后報請檢驗人員按圖紙要求的焊縫級別進行檢驗。
3．4支座球點焊、焊接
（1）選焊條E5016φ3.2或φ4.0并按焊條使用說明要求在烘箱中烘干，時間1~2小時，填寫烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫明焊條標識編號。
（2）點焊設備：BX1-500弧焊電源。
將球取出并找準基準孔在定位架上將球與支座體定位后，按圖紙要求進行點焊并編號，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，合格后予以轉序。
（3）檢驗：支座球與支座體的角度以及中心高度（偏差+2mm），焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
（4）支座球焊接
清除焊縫周圍的油污、水、銹、氧化皮等雜質。
將球進行火焰預熱，溫度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（對稱施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
當焊縫無裂紋、夾渣等缺陷徹底修復后，再用E5016（φ4.0蓋面焊，焊后應將渣皮清除干凈。
用火焰或機械方法矯形并自檢，合格后打上焊工工號，在支座底面用油漆編號，填寫《工序作業(yè)記錄》。按具體工程圖紙要求報請專檢確認。
4、 網架支托制作工藝規(guī)程
4．1下料
（1）大圓盤下料
制做下料用范本并報請專檢確認，分類保管和存放。
領取合格模板并填寫《工序作業(yè)記錄》，用仿形氣割機或手工下料。割后應清渣并報請檢驗抽樣檢查確認合格后辦理入庫手續(xù)。
（2）立管下料
立管下料原則上利用本工程桿件余料在無齒鋸床上下制。下料長度公差+1.0mm，割后應對割口進行打磨清渣。按圖紙要求進行編號并報請檢驗確認。
4．2焊接
選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動CO2氣體保護焊接設備焊接。
（1）螺栓與小圓盤裝配并點焊，清除焊縫周圍的油污、銹跡等污物，在焊口兩側涂上防濺劑。用工裝定位點焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參數：K=5mm，電流100~140A，電壓28~30V，Q235材質用E4303×φ3.2焊條。
（2）Q235材質大圓盤、筋板、立管、小圓盤和螺栓拼裝，點焊。清除焊縫
周圍的油污、銹跡等污物，用工裝定位點焊后分別用E4303×φ3.2焊條，電流100A~140A，電壓28~30V參數焊接。按以下順序焊接，一次成型。小圓盤與立管間焊縫：平角焊，焊高K=4mm；邊筋板與立管間焊縫：船形焊，K=5mm；立管與大圓盤間焊縫：平角焊，K=5mm；筋板與大圓盤間焊縫：船形焊，K=5mm。
（3）焊縫應均勻一致，不得出現氣孔、夾渣等缺陷，焊后應按“2.2”中a、b、c、d四項要求分別清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工號。
（4）按圖紙要求在圓盤無栓面用油漆編號并完成本工序《工序作業(yè)記錄》其它欄目的，填寫經檢驗人員確認后予以轉序。
第三節(jié) 網架除銹和涂裝工藝
本工程所在地為山區(qū)，常年雨水較多，故濕度大，另外該廠為水泥廠，空氣腐蝕性氣體較重，對鋼構件的防腐要求較高。根據設計要求，本工程采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆兩道、面漆采用聚氨酯漆兩道。
一、除銹的基本要求
1、噴砂除銹所使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求、對允許重復使用的磨料使用后要按規(guī)定的標準進行檢驗，合格后才能重復使用。對于重復使用的磨料要用篩分法進行分級處理或用水沖洗后，晾干或炒干后再使用。
2、除銹時施工環(huán)境相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。濕度過大，鋼材表面或金屬磨料均均易生銹，特別是戶外施工時更要注意控制環(huán)境的濕度。
3、對于鋼管等表面為曲面的構件，噴砂除銹時要注意翻滾以防出現死角。除銹后的鋼材表面應用毛刷等工具清掃或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料。
4、本工程除銹等級為Sa2.5級，其基本要求為：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點半或條文狀的輕微色癍。
5、鋼材除銹經驗收合格后，應立即涂刷完底漆。
6、除銹合格后的鋼材表面如在涂底漆前已返銹則必須重新除銹。若返銹不嚴重一般只進行輕度噴射處理，其要求同上。
二、防銹底漆和面漆工廠噴涂
（一）、施工方案
為保證涂裝質量，防銹底漆和一道面漆在工廠內涂裝，如在運輸和安裝過程中漆膜遭破壞則應按本文要求現場補涂。
工廠涂裝和現場修補的所有表面凈化處理和除銹要求，應符合設計要求。
本工程鋼構件工廠噴涂采用無氣噴涂法，現場補漆則采用手工刷涂法。
（二）、涂裝施工流程
1.3涂裝施工流程：

現場前 →工程項目進場→ 現場準備申請開工 → 工藝評定工件 → 批準開工

驗收 ← 現場修補 ← 驗收合格工件交接 ← 工廠涂裝

（三）、防銹底漆噴涂工藝
本工程鋼構件工廠涂裝采用無氣噴涂法施工，先涂防銹底漆，防銹漆驗收合格后再涂一道面漆，很后在現場噴涂一道面漆。
無氣噴涂法是利用特殊形式的氣動、電動或其它動力驅動的液壓泵，將涂料增至高壓面后通過噴嘴高速噴出，隨著沖擊空氣和壓力的急速下降以及涂料的急劇揮發(fā)，涂料因體積遽然膨脹而霧化，從而分散在構件表面上而形成漆膜，從而使涂料附著在構件表面上。
本工程無氣噴涂施工使用的噴涂裝置為空壓縮機，噴槍采用手提式無氣噴槍，噴嘴用C型噴嘴。
1、 無氣噴涂施工操作要點
（1）噴距（噴槍嘴與構件表面距離）控制在300-380mm；
（2）噴幅寬度：較大構件300-500mm，較小構件100-300mm；
（3）噴槍與構件表面的噴射角度30°~80°；
（4）噴幅的搭接寬度為幅寬的1/6~1/4；
（5）噴槍運行速度60~100mmm/s.
2、 噴涂施工注意事項
噴涂裝置使用前，應檢查高壓系統各固定螺母及管路接頭有無松動現象；
油漆必須經過過濾以防堵塞噴嘴；
噴涂過程中，吸入管不能離開油漆表面，以免吸空造成漆膜流淌；經常注意加油漆；
噴嘴堵塞時，應先關槍而后把自鎖擋片置于橫向取下噴嘴；用刀片在噴嘴口切割數下后用刷子在溶劑中清洗，再用壓縮空氣吹通或用木扦搗通；不能用金屬絲或鐵釘捅噴嘴以防損傷表面。
噴涂過程中如停機時間不長?？刹慌懦鰴C內油漆，將槍頭置于溶劑中即可；
噴涂結束后將吸入管從油漆桶中提起。讓泵空載運行以排除泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內油漆。然后用溶劑空載循環(huán)來清洗上述器件；清洗時氣閥要開小點。清洗工作務必再噴涂結束后立即進行以防油漆固化難以清洗。
高壓軟管彎曲半徑不得大于50mm，也不允許將重物壓在上面；
施工時，高壓噴槍不得對準操作者和其它人，停噴時應將自鎖擋片橫向放置。
3、 已涂工件的保護：
已涂工件無論在工廠翻、移動或在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞、盡量減少現場的修補工作量，油漆干后及時的將構件編號寫上。

三、油漆涂刷要求
序號工序名稱工序要求
1環(huán)氧富鋅底漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂。邊角等處用漆刷刷涂。厚度達到70微米。妥善保護，使涂層自然干燥。重涂間隔不少于8小時
2聚氨酯面漆用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機噴涂。邊角等處用漆刷刷涂，厚度達到60微米。妥善保護，使涂層自然干燥。

由于運輸和現場安裝過程中網架桿件不可避免的會發(fā)生碰撞、刮傷破壞涂裝。如面漆已經涂好，由于面漆的特殊性，結合能力較差，現場修補可能會出現補漆與原漆之間有裂隙，直接影響網架桿件件的防腐性能。所以本工程網架面漆必須選擇在現場刷一道。
（一）、除銹
運輸和安裝過程中要注意保護漆膜，若漆膜被破壞則要對破壞處重新除銹刷防銹漆。對于返銹的部位按要求進行除銹處理，除銹的面積應比遭破壞的漆膜面積大10%左右。
（二）、補漆
現場修補漆膜只能采用手工刷涂，具體操作要點如下：
1、漆刷采用扁型或歪脖型、彈性好的硬毛刷；
2、直握并以腕力控制漆刷；
3、涂刷時從一端按一定的順序快速、連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復刷涂；
4、刷涂順序：自上而下、從左到右，收尾時用漆刷輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、平滑；
5、刷涂的走向：刷涂垂直表面時，很后一道應由上向下進行；刷涂水平表面時很后一道應按光線照射的方向進行。
（三）、現場面漆工藝
（1）用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵。用漆刷刷涂一度。涂層應均勻一致厚度達到30微米。妥善保護，使涂層自然干燥。重涂間隔不少于8小時。
（2）8小時后再用漆刷刷涂一度，保證面漆漆膜總厚度達到60微米。
（3）如有流附墜、裂紋、皺皮等應清除并重新噴漆。
四、涂料要求
供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。
五、油漆涂層的檢驗
1、 油漆涂層的檢驗要求
（1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。
（2）油漆涂層厚度的檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則油漆涂層檢驗方式：
（1）油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。
（2）油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2㎡檢測10個部位，小于2m2檢測5個部位。
2、 油漆涂層檢驗判定規(guī)則
（1）油漆涂層外觀質量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量的規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。
（2）油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值。
（3）油漆涂裝檢驗質量記錄
質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼
結構防腐涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根椐《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。
3、 油漆涂裝檢驗后處理
經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經報驗合格的產品應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根椐實際情況制定預防糾正措施，重新報驗監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產品再發(fā)生。
第四節(jié) 構件運輸與成品半成品保護措施
構件運輸計劃安排
由于加工廠到施工現場運輸距離遠（約400公里），在運輸前需制定運輸計劃，本著先安裝先運輸的原則，對現場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現場安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現運輸量前后相差較大，時松時緊的現場，運輸的順序還應與現場平面布置合理結合，對于現場易于存放或已具備存放設施的構件，可以提前運輸，而對于一些大構件，又不易在露天存放或難以存放，現場暫又沒有安裝到的構件，應盡量不要先期運輸到達施工現場，而應根據現場安裝過程需要，以及考慮運輸過程中可能出現的特殊情況組織運輸。本工程構件運輸采用一輛20噸汽車進行運輸
構件運輸方法
1、鋼結構桿件按編號打捆包裝，裝車運輸(運輸時保護好摩擦面及表面油漆)。
2、高強螺栓(放入箱中密封運輸)。
3、其他輔材(可利用出廠包裝運到現場)
運輸采用汽車直接到達施工安裝工地。
構件運輸保證措施與成品、半成品保護措施
1、構件運輸準備
構件運輸前，應根據其結構、形狀、長度、大小進行適當的裝運方位布置。
2、構件運輸的搬運和裝卸
構件在廠內使用吊車和鏟車負責搬運和裝車，在施工安裝現場使用汽車吊司機應經過專門的培訓，持證上崗。裝卸、搬運要做到輕拿輕放，并做到以下幾點：
(1)確保搬運裝卸過程中安全，包括人員安全、零部件及構件、搬運裝卸區(qū)域周圍的建筑物及其他裝備設施的安全。
(2)按規(guī)定的地點進行堆放，在搬運過程中不要混淆各構件的編號、規(guī)格，應做到搬運裝卸依次合理、及時準確地搬運。
(3)構件堆放
構件堆放應布置合理，易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求：
a.按安裝使用的先后次序進行適當堆放，并且應按照施工平面布置的要求進行堆放。
b.按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實，確保堆放安全，構件不變形。
c.零部件、構件盡可能室內堆放，在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件連接磨擦面應得到確實保護。
d.現場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完整。
3、成品與半成品保護措施
(1)嚴格按照質量保證體系的要求進行標識、登記和編制材料信息。
(2)已加工的成品、半成品按照施工流程分區(qū)堆放，統一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時預留運輸走道及倒運通道，防止運輸車輛進出對構件碰撞損傷。
(3)構件放置時要有足夠的支撐點，防止變形。
(4)構件包裝帶及箱框上設置易于鋼絲繩穿過的吊環(huán)，吊車起吊著力點必須在吊環(huán)上，嚴禁直接作用在構件上，防止構件表面擦傷及變形。
(5)為保證已完工程不因其它工種施工而受污染或損壞，對鋼結構周邊與其它工種交接處采取有效措施遮蔽保護，同時在施工中對剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊，做到隨時隨清，保證每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。
(6)在施工中，將派專職人員負責檢查對已完成工程產品的保護情況，并記錄施工日記中，在工程進入后期階段視具體情況增設24小時看護人員，以確保工程的完好，直至驗收合格，交付業(yè)主。
第四章 網架施工方法
第一節(jié) 網架安裝
根據本工程的特點和安裝現場的實際情況，我公司非常重視，組織了以總工為首的工程技術人員進行了專題討論，分析了各施工關鍵環(huán)節(jié)的技術措施，并結合我公司多年來的網架施工經驗，通過公司研究決定該工程擬采用“高空散裝”的施工工藝，進行網架施工。
1、鋼網架安裝方法及測量方案
1.1、網架安裝總體思路
本工程安裝采用高空散裝的方法進行。工程測量包括安裝前的放線、復測，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗。
1.2控制網的布置
1.2.1控制網的布置原則
A、工程控制網根據業(yè)主提供的技術數據進行測量。
B、坐標控制鋼網測量精度達到一級導線測量的精度，高程控制網的測量精度達到二級水平測量的精度。在安裝前，應完成坐標控制網和高程控制網的側設。
C、控制網應根據便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的同視條件，以便復測及校核。
1.2.2控制網的布設程序
控制網應嚴格按照規(guī)范要求施測，并清晰、正確地做好原始記錄。在測量過程中，應加強自檢、互檢，以避免差錯。
1.2.3所有的測量儀器在使用時必須是檢定合格的或在檢定有效期內的。
1.2.4按規(guī)范要求，將業(yè)主提供的原始測量數據進行認真校對和現場復核。
1.2.5控制網的保護和管理
1.2.6控制網的保護
控制網是整個施工區(qū)域鋼網架軸線定位的依據，除了在樁位設計上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護設施外，還在控制樁的周圍用鋼管圍 欄采取隔離保護措施，以避免意外的碰撞、碾壓和損壞，進行保護。
1.2.7控制網的管理
A、測量員具體組好控制網的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統計一次，發(fā)現問題及時匯報。
B、測量員做好控制網的日常維護，管理控制網樁四周防護隔離措施和警告標志。
C、控制網樁的四周嚴禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。
D、控制網樁嚴禁施工機械碰撞和損壞，以及其它各種人為的損壞行為。
2、鋼網架安裝順序
2.1施工準備
2.1.1工程開工前工地施工負責人應勘查施工現場，落實材料堆放、施工機具的分布情況。
2.1.2按設計圖紙注明節(jié)編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。
2.1.3對現場桿件進行規(guī)格數量清點，嚴格按規(guī)范對桿件進行質量檢查。
2.1.4為控制和校核鋼網架節(jié)點的坐標位置，設置4個控制點。
2.1.5對待拼裝鋼網架的臨時平臺區(qū)域進行平整、夯實。
2.1.6放線定位：根據網格尺寸和上、下弦桿件進行腳手架定位。
2.1.7根據施工組織設計要求搭設鋼管腳手架（工作平臺），詳見腳手架搭設要求。要保證腳手架（工作平臺）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。
腳手架搭設要求:
（1）腳手架縱距1m，橫距1m，步距1.2m；腳手架搭設總高度25.1m，在熟料庫筒體內搭設滿堂腳手架，作為散件堆放及小拼單元拼裝平臺，見下圖。

（2）立桿底部應墊5厘米厚木板。
（3）構造必須合乎規(guī)定，應注意扣件螺栓擰緊程度。
（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50厘米以上，并力求不在同一步內。
（5）大橫桿在腳手架范圍內的縱向水平高低差，不得超過5厘米。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應相互錯開，不在同一跨間內。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應錯開，其水平距離不宜小于50厘米。
（6）四角設抱腳斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設置。
（7）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。
（8）必須有完善的安全防護設施，要按規(guī)定設置安全網，安全護欄，檔板等。

3、網架的安裝
3.1網架拼裝順序
網架拼裝順序為：現場構件驗收 分塊組裝 測量尺寸 分塊吊裝 條塊之間連接 復核尺寸 校正調整 地面拼裝小單元 吊具高空散裝 竣工驗收。
3.2螺栓球節(jié)點網架拼裝工藝：
3.2.1地面分條分塊安裝
根據建筑物的半球型特點，將底部的環(huán)形網格等分成8份，先行在地面拼裝。每一條塊跨越2個支座，外層兩個網格，每個條塊約重4噸，結構簡圖如下：

3.3條塊高空吊裝拼接就位：等8個高度為兩個網格的條塊在地面拼裝完畢后，就可
3.4以進行條塊高空吊裝拼接就位安裝了。根據現場條件，因為網架支座標高約25m，再算上網架自身高度17.531m，網架頂總高度約為43m，綜合各種因素考慮采用塔吊完成網架的安裝工作。
本工程選用QTZ-5012型塔吊兩臺，見附圖
2、吊裝時，要在塔機工作半徑之內，將第一榀條塊設3個吊點，用鋼絲繩綁扎后起吊。就位后，用纜風繩和腳手架臨時固定。同樣方法起吊第二榀條塊，第二榀條塊就位時要沿圓周方向稍微偏離20-30厘米，待水平度、垂直度校正后，使用千斤頂逐漸向第一榀條塊逐漸靠近，然后和第一榀條塊螺栓連接。同樣方法安裝第三榀、第四榀……直至第十二榀。至此，該網架很底部的兩圈網格已經安裝完畢。這時的網架已經形成了一個穩(wěn)定的整體的環(huán)型，并且“座”在支撐柱子上，其重力可以通過支座，傳遞到柱子，到基礎。
3.4高空散裝：
根據網架的安裝順序，將網架分成許許多多的小單元，本工程一只球四根桿件為一個單元，在其實際投影位置附近地面上進行三腳架的組裝，用塔機吊至設計位置，由高空作業(yè)人員完成節(jié)點的連接。
拼三腳架的工作方法為：
先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球的位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。
高空小拼單元的連接：
在一個作業(yè)點的位置分別派5名作業(yè)人員，每個球節(jié)點位置一名，待三腳架吊至安裝部位，由高空人員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將弦桿擰緊到位，待檢查確實擰緊后才松開吊繩，繼續(xù)下一網格的安裝。
本工程的高空散裝是在已經完成兩圈網架安裝的基礎上進行的，高空散裝是在其基礎上的螺旋式收口安裝，安全措施尤為重要。施工時，用鋼絲繩系住鋼管，將腳手架板一端放在鋼管上，另一端放在網架水平弦桿上，調節(jié)鋼絲繩的長短使腳手板保持水平。外側掛安全網，內側用棕繩系在腹桿適當位置代替欄桿腳手板采用木質材料，鋪設時，鋼管與網架弦桿、腳手板與鋼管均采取綁扎固定。腳手板沿圓周滿鋪一圈，施工人員由設在四個方向的爬梯直接到腳手架板上，然后到各自工作區(qū)。施工期間設二個組專門負責腳手板、安全網的搭設工作。見下圖：

3.5、根據事先確定的支座軸線和標高，首先將位于相應軸上的下弦支座就位，連接兩支座間的下弦水平桿并為其端部與下弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓欠擰緊部位。復測各支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂預埋件上。
3.6、根據安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，應在每個下弦球節(jié)點下放置臨時墊塊，確保每個下弦球節(jié)點墊平墊實。
3.7、將腹桿與上弦球節(jié)點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支狀態(tài)，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。
3.8、上弦桿的安裝順序應由開始軸線開始，圍繞圓軸方向逐條推進上弦桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時循序進行。
3.9、當第一圈網架安裝好時，應及時將每個柱頂的網架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂埋件上。
3.10、全面檢查已安裝就位的第一圈網架結構的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂預埋件上，至此第一圈網架結構的現場安裝施工結束。
3.11、全面檢查第一圈網架結構安裝施工各項技術指示并及時做好記錄，確認符合設計和規(guī)范要求后即可進行網架支托安裝施工。
3.12、當第一圈網架結構安裝施工結束后，安裝人員將第二圈網架散件材料吊運到腳手架平臺上，要散開堆放，由第一圈向第二圈推進安裝，第二圈網架結構的安裝順序和方法與第一圈類似。
3.13、當全部網架結構現場安裝施工結束后會同業(yè)主、質監(jiān)部門、監(jiān)理、設計等有關部門對該網架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面其他裝飾工程的安裝施工。
4、安裝技術要點及質量標準
4.1、網架安裝施工技術要點
1、在網架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措施糾偏，確保網架結構安裝的各項技術指標全部符合設計和規(guī)范要求。
2、嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。
3、在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。
應特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網架支座緊密結合，網架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規(guī)范要求。
4、對網架結構構件在現場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在網架結構現場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度應與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度完全一致。
4.2保證項目
4.2.1鋼網架結構各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。
4.2.2鋼網架焊接完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。桿件之間的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）標準。
4.3基本專案
4.3.1各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，其偏差值不得超過1mm。
4.3.2鋼網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15%。
4.3.3允許偏差項目：鋼網架結構安裝允許偏差及檢驗方法。
4.4質量保證措施
4.4.1嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。
4.4.2鋼網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。
4.4.3鋼網架安裝后，吊裝前在拆卸臨時支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使鋼網架產生局部變形或使局部網格變形。
4.4.4鋼網架安裝應注意支座的受力情況，所以鋼網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。
4.4.5對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，確保施工質量。

項次項 目允許偏差檢驗方法
1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查
2小拼單元為單錐體弦桿長L±2.0
3上弦對角線長±3.0
4錐體高±2.0
5拼裝單元為整榀
平面桁架跨長L≤24m＋3.0
－7.0
＞24m＋5.0
­－10.0
6跨中高度±3.0
7設計要求起拱
不要求起拱＋10
±L /5000
8分條分塊鋼網架
單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查
＞20m±20
9多跨連續(xù)點支承時分條分塊鋼網架單元長度≤20m±5
＞20m±10
10鋼網架結構整體
交工驗收時縱橫向長度L±L /2000且
≯30用鋼尺及輔助量具檢查
11支座中心偏移L /3000且
≯30用經緯儀等檢查
12鋼網架結構整體
交工驗收時周邊支承鋼網架相鄰支座（距離L1）高差L1/400
且≯150用水平儀等檢查
13很高與很低支座高差30
14多點支承鋼網架相鄰支座（距離L1）高差L1/800
且≯30
15桿件軸線平直度1/1000且≯5用直線及尺
量測檢查

第二節(jié) 屋面檁條安裝
一、概述
本工程屋面檁條分主檁和次檁，主檁和鋼網架檁托、次檁和主檁之間均采用螺栓連接。主檁為C型鋼C160*60*20*2.5，次檁為C型鋼C140*50*20*2.2
二、屋面安裝工藝流程
屋面安裝工藝流程如下圖：
鋼網架安裝 → 主檁安裝 → 次檁安裝 → 彩板安裝
三、檁條安裝
（一）、檁條安裝
檁條安裝是圍護彩板安裝的關鍵工序，其質量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。檁條與檁托間采用螺栓連接。對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。進行檁條的安裝，首先要對檁托進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。
（二）、主檁安裝
1、 安裝次序
主檁為C型鋼C160*60*20*2.5，與檁托之間焊接連接。安裝時沿網架球殼面的8條主線方向均布的由上向下開始安裝，再將每道基線間設一道主檁，如此類推布滿球面，直至每條主檁與檁托間都有一條由球頂至下的一條主檁時止，這樣球面就均布了48道主檁。
2、 安裝步驟
A、定基準點。基準點定在網架球殼面的8個方向均部的8條基準線，離網架首尾檁托板中心線橫向距離為10cm處。
B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準點，張緊鋼絲作為基準線；若基準線與網架檁托中心線不平行，調整基準點位置。
C、測量每個檁托與基準線距離，對于距離偏差超過5mm的檁托板進行調整；變形大的檁托板要矯正。檁托板符合要求后方可進行檁條的安裝。布置檁條要保證其平直度，連接螺栓要擰緊到位，螺栓孔位置偏差較大時要用絞刀擴孔，不得用火焰擴孔。
D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進行調整。
（三）、次檁安裝
1、 安裝方向
次檁條整體安裝次序從球殼很高點處開始，每次按照檁條布置圖，由上至下均勻排列。
2、 安裝步驟
A、根據設計圖紙確定首道次檁在8個方向均部的8條主檁上的位置并做出標志。
B、把放線點定在標志點內距離為10cm的地方。
C、用帶自緊裝置的鋼絲連接8個點，張緊鋼絲為次檁安裝的基準線?；鶞示€應與主檁垂直。
D、測量主檁上每個次檁連接板與基準線距離，對于距離偏差超過5mm的連接板進行調整；變形大的檁連接要矯正。
E、次檁安裝完畢需測量檁條的整體平面度，若平面度誤差大于10mm則對檁條要進行調整使其符合要求
F、按上述步驟和要求安裝后續(xù)檁條，并在次檁條之間在屋脊處沿著主檁條方向增設12道檁條C140×50×20×2.2，用于固定屋面彩板端頭處。見彩板安裝大樣圖。
四、檁條安裝質量要求
在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保證施工質量合格；
確認無誤后，方可進行屋面板的鋪設。
檁條施工標準要求如下：
1、檁條支座的間距不大于+5mm；
2、檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于+5mm；
3、檁條間的水平距離的誤差不大于+5mm；
4、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
5、檁條間的高低不平行度不大于10mm。

第三節(jié) 彩板安裝
一、概述
本工程位于華鎣市天池鎮(zhèn)，在兩山之間，屬于強風影響地區(qū)，對屋面板的連接強度、防水構造提出了更高的要求。為此，本工程采用的鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，鋼板厚度0.6mm，本工程采用了較先進的工藝，需要科學安排、合理配置、強化標準的執(zhí)行和規(guī)范施工，方能將設計轉化為實際的應用。
二、彩板安裝
（一）、工藝流程
彩板安裝在鋼網架及檁條調整完畢后進行，具體為：

（二）、彩板安裝
彩板安裝大樣如圖所示：

1、確定安裝方向
彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在工地常年主導風向，二是美觀。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導風向相反，側向搭接口一般朝人看不到的方向。屋面板布置圖如下：

2、 放線定位
彩板安裝前必須進行放線定位。放線前應對彩板與彩板搭接處構造檁條進行測量，確認其安裝位置符合設計要求，對達不到安裝要求的部分進行修改，對施工偏差作出記錄，并制定出相應的安裝、調整措施。
3、根據排板設計確定排板起始線的位置，具體步驟：
①、標定起始線：在跨度方向的檐口和分界檁條上標出起始點，用配自緊裝置的鋼絲將兩個點連起來作為基準線，鋼絲線應與建筑物的縱軸線相垂直。
②、沿板寬度方向每隔10-15塊板設基準鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準，以及時矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。墻板安裝除應按類似的方法放線外，還應用線墜校正支承面的垂直度以保證墻面的垂直度。材料檢查按照施工圖紙對其彩板進行清點、核對；板的涂層有無破壞、污染，發(fā)現問題應及時處理、更換。
4、板材的提升。本工程彩板提升采用塔機提升到安裝面上。具體過程：在地面將彩板的一端鉆一個便于掛鐵鉤的洞，將彩板提升到安裝面后再搬運到安裝地點進行安裝。由于安裝點比較高，做成整板不便于安裝和彩板的垂直運輸，在這里做成三段搭接，搭接長度≥300mm。
三、彩板安裝質量控制
1、安裝要求
壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。
檢查數量：按面積抽查10%，且不應少于10m2。檢驗方法：觀察檢查
2、壓型金屬板安裝的偏差：
檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應不于10m。其它項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。
壓型金屬板安裝的允許偏差表（mm）
項 目允許偏差
屋面檐口與屋脊的平行度12.0
壓型金屬板波紋線以屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0
檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0
壓型金屬板卷邊板件很大波浪高4.0
注：1、L為屋面半坡或單坡長度

第五章、人員計劃及主高速公路結構件要設備材料
第一節(jié) 管理網絡
一、組織機構圖：
在項目部的統一領導下, 網架結構安裝工作由網架分部完成，分部組織機構如下：

第二節(jié) 勞動力計劃及施工班組配備
施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直
接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對
班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。

序號工種人數（人）備注
1起重工6
2安裝工25
3電焊工8
4油漆工15
5測量工4
6電工2
8吊車司機4
9安全員1
10質檢員2
11施工管理人員4

第三節(jié) 施工機械設備配置計劃
一、現場安裝使用設備、機械配備

序 號名 稱型號單位數量
1電焊機300 x 500A臺6
2扭力扳手750N.m把4
3切割機φ500臺4
4板材切割機φ100臺4
5角向磨光機φ100把10
6氣割套2
7手拉葫蘆3T 5T套各2
8全站儀臺1
9扳手32mm把20
10活頭扳手把10
11管 鉗700-900mm把6
12螺旋千斤頂10T、16T臺6
13鋼絲繩φ12m1000
14手槍鉆φ9mm把16
15拉鉚槍把10
16卷揚機1.5T臺1
17滑輪φ250個120
18空壓機臺1
19塔機 QTZ-5012臺2

第六章、質量保證體系及措施
該工程質量標準為合格，為實現這一目標，必須針對工程自己質量控制的難點、重點進行認真分析并制訂相應預案。
質量保證組織機構網絡圖：

一、概述
該工程屋蓋主體為鋼管網架結構，屋面大部分為單屋板+采光板，結構復雜、材料種類多，易出現質量問題。因此必須加強質量管理制度的建設、施工前的準備、施工中的控制以及細節(jié)、重點部位的質量保證預案；在施工中加強檢驗和控制，做到防患于未然，確保質量目標的實現。
配備高素質的質檢員、施工技術人員及施工班組長，加強質量管理教育，嚴格按ISO9001標準的要求進行質量控制，牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想，進行嚴格的過程控制，保證每部、每員都按程序進行。
工地現場材料的采購，必須嚴格按照工程合同、技術文件的要求進行，并通過采購程序的執(zhí)行保證原材料的質量。
若需在現場加工構件，必須嚴格按生產程序、制造工藝、過程檢驗、成品檢驗的要求進行過程控制以保證成品的質量。
在施工上，嚴格按照相關規(guī)范施工，加強過程檢驗，保證工程質量。
二、鋼網架安裝的質量保證措施
（一）、材料和量具
（1）網架安裝過程中所用的量具、儀器必須進行校驗，各工序使用量具應量值統一，并應符合國家計量標準。
（2）網架現場安裝所用的結構用輔材必須符合國家現行標準和設計要求，并應有質量證明書，材料替代時必須征得設計人員書面認可。
（3）網架構件表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大一鋼材厚度負允許偏差值的1/2，銹蝕等級應符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應有分屋、夾渣等缺陷。
（4）對運至現場的各構件拆包檢查，看有無損毀、變形；對變形大的單元進行矯正，必要時制作工裝進行處理。
（5）按工廠繪制的坐標圖將各控制點準確定位。
（二）、網架安裝的質量保證措施
（1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現問題和解決問題。
（2）技術交底，對施工技術、操作要點、材料質量和安全等提出要求。
（3）安裝嚴格按照施工組織設計中拱形屋頂擬定的施工順序和施工工藝進行施工。
（4）復核預埋件的標高、位置，必要時進行調整。
（5）吊裝單元定位要準確，拱形屋面連接要牢固、可靠，吊裝時無損壞，焊接質量符合設計要求，拱形屋頂所有特種作業(yè)人員都應持證上崗。
（6）網架材料吊裝時選擇的吊點必須進行理論驗算，必要時可采取措施進行加固。
（7）網架拼裝控制點坐標一定要準確，拱形屋面每次拼裝前都必須對控制點坐標進行測量、調整；每單元網架就位后，先測量節(jié)點坐標，確認符合質量要求后再拼裝后續(xù)網架；每次拼裝后續(xù)網架前，都要對已安裝部分進行測量、拱形屋頂調整。
（8）認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗的逐級檢驗制度，技術資料應及時整理、歸檔。
三、屋面圍護工程的質量保證措施
（1）屋面板鋪設時，已鋪設的屋面板，不允許存放物品，要把板面清理干凈，特別是金屬碎屑、拉釘頭、自攻螺絲等容易劃傷面板涂屋的金屬物品。
（2）現場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉、不得在上面隨意走動。
（3）現場切割板材時，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，要墊以薄三合板材進行保護。
（4）彩板提升時彩板不得與腳手架、柱子、磚墻等碰撞、摩擦。
（5）在屋面上施工的工人應穿軟底鞋，施工人員在成品屋面上行走時，應用木板或其它材料在次檁位置鋪設專用信道。
（6）操作工作攜帶的工具應放在工具袋中。
（7）不得將其它材料散落在屋面上或污染板材
（8）施工人員不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。
（9）施工人員不得在屋面上奔跑，打鬧、抽煙、亂扔垃圾。
（10）當天提升到屋面上的彩板應安裝完畢，如沒安裝完要作可靠固定。
（11）板面鐵屑清理：板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜，以防止鐵屑銹蝕后在彩板面上形成難以清除的紅色繡斑。清理鐵屑時宜采用軟質拖把。
（12）在密封膠封堵縫時，應將附著面用清水擦干凈以保證密封膠與彩板之間有良好的結合面。用過的密封膠筒等雜物應及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場。
（13）在彩板表面上的塑料膜在竣工后全部清除。
四、現場質量管理其它措施
（一）、具體措施
1．該屋面圍護工程設專職施工負責人，配備技術、檢驗員，把各質量控制關鍵點對施工班組進行詳細的技術交底，保證關鍵點不出問題。
2．屋面安裝時，嚴格按操作程序進行，加強過程檢查和控制。
3．落實各級人員的崗位責任，開展QC活動，提高工人的質量意識，制定質量獎罰措施。
4．嚴格按工藝要求順序施工，隨時檢查施工情況并作要記錄。隱蔽工程記錄，應會同監(jiān)理及業(yè)主共同進行。
5．關鍵工序會同有關方面驗收后，方可進入下一工序施工。
6．認真開展“自檢-復檢-核檢”的三檢制度，所有完工項目，應由施工班組自檢，報現場負責人復檢后，方可記錄上報。下一級檢查不合格者。不得報上一級。
7．施工結束后，按照國家有關規(guī)范和企業(yè)標準、產品安裝手冊的內容進行自檢，確保施工優(yōu)良。
（二）、關鍵環(huán)節(jié)——現場拼裝的控制
本工程制約工期的關鍵環(huán)節(jié)在于網架的現場拼裝，因此從制造、發(fā)貨到施工的各環(huán)節(jié)，都要將資源向這道工序傾斜。具體措施如下：
1、這兩道工序（指安裝網架及屋面板）配備的施工人員素質要高且經驗豐富，人員數量要充足。
2、根據現場條件可將使網架的拼裝、吊裝盡可能同時或流水進行。
3、各工序根據現場他可適當安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進度表。
4、精心組織、精心施工，加強過程控制，嚴格按照質量保證體系控制網架的安裝過程，每道工序按公司制定的《鋼結構安裝過程控制程序》文件組織施工和進行質量控制，廣泛應用TQC方法、開展質量管理小組長活動確保工藝標準的貫徹實施，很大限度減少因返工造成施工工期拖延的現象。
5、本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩，因此要根據工程施工進度表及網絡圖，對進度情況要落實到工日，沒有按預定期限完成的工作要及時進行調整，或增加人力、物力或加班，把耽誤的工期及時趕上，以保證總工期的實現。
6、若工程出現工期嚴重落后情況時，必須進行及時調整，通過機械、人工、材料、資金上的調度，把工期損失降低到很低限度。

第七章、文明施工、環(huán)保及安全措施
一、本工程安全特點
本項目除加工廠加工作業(yè)外所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網架部件、找補油漆及安裝屋面板都是有相當的危險性。
二、安全工作方針及目標
（一）、安全方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。
（二）、安全目標：實現施工零事故。
三、安全組織體系機構

1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-90及國標GB6067-85《起重機械安全規(guī)程》等中的有關規(guī)定。所有腳手架和打設支架必須驗收后才能使用。
2、凡參加本工程施工的工人（包括學徒工、實習生、民工），要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作中，應堅持工作崗位，嚴禁酒后操作。
3、對每一個職工必須經過針對性的三級安全教育和體檢檢查合格后方能作業(yè)，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機、大型動力設備的操作工必須持有安全操作合格證。
4、開工前要認真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術資料和有關驗收規(guī)范及施工組織設計，每道工序都要有安全技術交底，交底人員及施工班組負責人要簽字見證。
5、堅持安全周活動，每天施工安全技術責任工程師根據當天施工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應分工明確，操作中應有專人統一指揮，協調配合。
6、所有機具設備必須安全可靠，并設專人負責，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚機、電焊機等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。
7、現場內的電氣線路（臨時線路）和電氣設備，裝拆和接線等工作，應由電工負責，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設漏電保護器。室外的電動機具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時必須站在絕緣板上，生活區(qū)設置足夠數量的防火設施。
8、操作人員佩戴安全帶、安全帽。
9、從事高空作業(yè)，要定期體檢，經醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病癲癇病以及其它不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。
10、遇有惡劣氣候（如風力六級以上，風速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時，禁止進行露天高空作業(yè)，塔機禁止運行。
11、高空作業(yè)時，臨時搭設的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應設有監(jiān)護圍欄。
12、高空作業(yè)時所用工具應隨手放入工具袋內，作業(yè)中走道、信道和登高用具，應隨時清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。
13、沒有安全防護措施，禁止在網架上的上下弦、支撐、網架上等未固定的構件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯系，應設通迅裝置，并設專人負責。
14、吊裝時，還要注意吊點的合理，平衡，經常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固、可靠。
15、鋼絲繩在卷揚上，應按順序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標準，使用時電修安全員應防止打結或扭曲，經常駐進行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。
16、電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時注意溫度變化，保證焊接質量。
17、若遇有暴雨、大風前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設施，如腳手架、機電設備及臨時線路，發(fā)現傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修補加固，有嚴重危險的立即排除。
18、施工時與現場施工的無關閑雜人員，不得進入現場。
19、吊運構件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，吊物下面嚴禁站人。
20、嚴格安全責任制，保證達零事故目標。
21、施工現場周圍采取維護、隔離措施，保障周圍道路場地的安全暢通，以保證鄰近工程的安全施工，以及道路的安全暢通。
22、提升機上料，捆扎牢固，嚴防高空墜物。
23、網架構配件吊裝設施需經過嚴格計算后方可使用，吊裝時嚴禁吊裝物下站人。
24、經常檢查吊裝用鋼絲繩，如有破損立即更換。
25、網架安裝人員必須配戴工具袋，防止工具高空墜落。
26、在網架上弦操作人員必須系好安全帶在網架桿件上，下弦設置安全繩，在平臺上操作人員必須把安全帶系在安全繩上。
27、現場施工人員的安全防護用具齊全，進場必須戴好安全帽。
28、設立項目部專職安全人員確保制度的落實。
29、所有施工人員必須佩戴兩條安全帶。
30、如必須需要過網架桿件操作，操作人員過節(jié)點時，先解開一條安全帶并系好后才能解開第二條安全帶并系好后才能進行操作。
31、在施工上人爬梯設置安全自鎖器，施工人員在上下爬梯時，必須使用自鎖器。施工爬梯如下圖示：
32、雨天、大風天氣
安排專人每天收聽氣象臺的天氣預報和惡劣天氣警報，及時作好氣象情況的記錄工作，一旦獲悉有異常天氣信息時，及時向項目應急機構成員匯報，并密切跟蹤很新進展，定期報告。如逢大風，必須提前對已安裝的網架進行加固，并按項目部防臺應急預案做好充分的防臺措施。
雨水天氣禁止高空作業(yè)，大過后雨，鋼構屋面施工前應派人對鋼構屋架整體進行檢查，確認無質量隱患后方可進行下一道工序的施工工作。
預有雨天氣必須提前履蓋，并用鐵絲固定。雨季必須作好機電設備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電等項措施，要管理好、用好施工現場的機電設備。
露天放置的機電設備要注意防雨、防潮，對機械的轉動部分要經常加油，并定期讓其轉動以防銹蝕。所有的機電設備都得有漏電保護裝置。
施工現場比較固定的機電設備（比如焊機、切割機等）要搭設防雨雪棚或對電機加以保護。
施工現場的移動機電設備（如電焊機等）用完后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得露天淋雨，不得在坑內或地勢低洼處，以防止雨水浸泡、淹沒。
機電設備的安裝、電氣線路的架設，必須嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。
施工用的電氣開關要有防雨防潮措施，使用的電動工具應采取雙保險裝置，即漏電保護裝置和操作者使用的防觸電保護用具，同時還應檢查電線的絕緣層是否老化、破損、漏電、電線接頭是否完好。電線不得浸泡在水中，也不得拴在鋼筋、鋼管等金屬導電體上，要防止電線被踩、壓、擠壞，以免發(fā)生觸電傷亡事故。
各種機電設備要及時檢修，如有異常及時處理。
在陰濕天氣，構件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。
33、上料或吊裝施工時
進行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現場內可能墜落的物體，一律要先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。
34、設置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關的人入內，本項目施工時每班必須有專職安全員進行監(jiān)護。
35、構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨進固定工具，以防構件掉下傷人。
36、其它
（一）、懸空作業(yè)
懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其它安全設施。
（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。
（2）網架的吊裝單元在地面組裝后高空對接，要搭設臨時固定、電焊、調整工序所需的高空安全設施。高空安全設施拆卸時防護措施，亦應一并考慮和落實。
（3）懸空作業(yè)人員，必須戴好五點保護的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員必須仔細檢查安全帶的完好性；嚴禁使用破損、不合格的安全帶。
（二）、交叉作業(yè)
本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應對措施。
（1）網架安裝過程各工程進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。
（2）樓屋邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆入任何拆下構件；
（3）鋼網架施工，凡人員進出的通道口均應搭設安全防護棚。高層超出24m的層次上的交叉作業(yè)，應設雙層防護；
（4）由于上方施工可能墜落對象或處于起重機起重臂回轉范圍之內的信道，在其受影響的范圍內，必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護廊。
（三）、氧氣、乙炔安全使用規(guī)定
（1）氧氣、乙炔放置安全距離應大于10m。
（2）氧氣、乙炔嚴禁在太陽光暴曬，更不可接近火源，與火源距離不小于10m。
（3）嚴禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機或其它機械落到氧氣瓶上。
（四）、施工消防安全管理
1、成立工地消防領導管理小組，由項目經理負責，組員包括項目副經理，安全員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。
2、成立工地消防小組，各作業(yè)班組為一個小隊，由分管施工員任隊長，作業(yè)班組長任副隊長，各消防小隊必須有五名固定隊員，由作業(yè)班組長確定后，報施工員。
3、消防領導小組及消防隊成員單牌應掛牌明示。
4、嚴格執(zhí)行動火申請制度，凡電焊、氣焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物，并且派專人監(jiān)護，作業(yè)期間不得高崗。
5、作業(yè)區(qū)，生活辦公區(qū)等易引起火災的地方，應在顯眼位置張貼禁止煙火等防火宣傳標牌，隊食堂區(qū)外，其它作業(yè)區(qū)、生活辦公區(qū)內禁止使用電爐、煤爐、液化氣爐，特殊用途的，須執(zhí)行動火申請審批制度。
6、消防保衛(wèi)人員經常定期檢修各種消防器材，經常組織防火檢查，消除各種火災隱患難。拱形屋面消防小隊人成員定期舉行防炎活動，宣傳安全用火，防火減災。
（五）、江蘇杰達鋼結構工程有限公司防暑措施
1、每班作業(yè)前必須專人檢查作業(yè)人員精神狀態(tài)，狀態(tài)不好不能作業(yè)。
2、施工現場必須配有足夠的涼茶和飲用水。
3、合理安排作業(yè)時間，盡量在每天氣外交事宜的時間段作業(yè)。
4、作業(yè)現場必須配備防暑藥物。
（六）、江蘇杰達安鋼結構工程有限公司全檢查及安全監(jiān)督
1、日常性的檢查：要求拱形屋面專職安全員經常性的、普遍的、針對安全帶、進行有計劃地、重點檢查。
2、專業(yè)性檢查：對本工程中的起重、撥桿、導鏈、油漆防火等專業(yè)材料、專項設備、專業(yè)場合進行檢查。
3、季節(jié)性或氣候性檢查：如本工程的材料及人員、機具都在高空，注意防風、防雷。
4、節(jié)假日前后的檢查：本工程的安裝人員都是拱形屋面我公司熟練的技術工人，長期在外施工，遇節(jié)假日易產生思鄉(xiāng)情緒或安全上產生思想麻痹，應在節(jié)前做好綜合檢查，節(jié)后也要進行遵章守紀檢查。
5、不定期檢查：在開工和停工，或檢修中，以及工程竣工后的安全檢查。